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技术创新

瞧,这几位“五小”创新达人

来源:阳泉矿工  编辑:  时间:2020-10-13 11:49:25   点击:

创新决胜未来。集团企业十分重视技术创新,持续广泛开展活动鼓励广大职工发挥聪明才智,大胆尝试技术革新、技术创新、技术攻关等,在促进企业提升质量、降低成本、创造效益等方面取得了显著成绩,涌现出一批批技术创新达人,助推着集团企业技术进步。

今日,大家给读者先容集团企业第十八届青工“五小”创新成果荣获一等奖的创新达人,讲述他们的故事,看看他们如何在技术创新的道路上奔跑。同时,激励广大职工增强学技术、搞创新的积极性,踊跃投身到企业高质量发展中。

余建强:井下锚网展开工具

创新感悟:我的创新灵感多来源于工作实践,发现工作中的一些短板或急需优化的东西,就动脑筋进行小改小革。我希翼更多的生产技术人员主动创新,提高企业整体的自动化水平。

“真希翼锚网展开装备尽快投用,那样,咱们掘进队的工作效率肯定能再提升许多。”“是的,大家以后再也不用人工一卷一卷往开展了,多亏了小余哥。”

近日,二矿机掘三队岗位工赵杰和安哲在李国栋大师工作室参观学习时,议论关于余建强发明的煤矿井下锚网展开工具。

这个小发明可不简单,获得了集团企业第十八届青工“五小”创新成果一等奖。这项成果来之不易,是余建强平时扎根一线、爱动脑筋的结果。

2012年参加工作的余建强,工龄只有8年,但已是队里的技术骨干。常年奋战在采煤一线的工作经历让他体验到煤矿职工的辛劳,怎样将职工从繁重的体力劳动中摆脱出来,成了他经常思考的问题。

在采煤和掘进工作面支护工作中,锚网是支护工作中使用率极高的一种材料,每班都需要专人把一卷一卷锚网展开,用工数量多、劳动强度大,一班下来职工着实辛苦。

余建强工余时间就琢磨,能不能用什么方法快速展开锚网,减轻人工体力,提高劳动效率。他一有时间就跑到锚网展网现场,和职工一起干,现场做相关记录、对比和实验。他利用班后时间,去李国栋大师工作室进行锚网展网相关数据的计算、测试和模型制作,并查阅网上和专业书籍中的相关资料。

功夫不负有心人,余建强经过一段时间的琢磨和实践,终于找出了好办法:利用设计好的固定支架对锚网卷进行位置固定,利用转动套管对锚网进行旋转及拉伸操作,将锚网逐层展开的同时,对锚网的展开端进行压平和固定处理,锚网的网孔对准套管,限位柱插入到套管中,拉动把手,锚网带动固定柱转动进行展开,同时牵引锚网,使锚网在转动中直径变小,限位块在弹簧的推动下,向上紧贴锚网,锚网处于展平状态,便于人员进行支护操作。

有了设计框架,动力如何解决?“用风力,这套设备要充分利用井下的风动力,通过手持式风钻代替人工,从而节约成本,最大限度降低职工的劳动强度,保证了工作面的安全。”余建强思路非常清晰。

余建强经过模型制作、数据测算,并反复试验,最终确保了这套锚网展开工具各项技术指标都满足井下安全生产需要。

余建强为这套装备算了一笔账,人工进行锚网展网,正常展开一卷锚网需要6分钟,现在缩短为3分钟,现在每班可以将展网量翻倍,在满足本班安全生产需要的前提下,还能为下一班备料,从而提高生产效率、降低职工的工作强度。   (张晓旭 任锁生)

朱志明:二维码在机电设备管理中的应用

创新感悟:每次的小改革、小创新,都会化解工作中一些难题,使设备更加安全可靠运行,给企业节约不少资金;每次的“五小”创新,都是对自己平时工作的梳理,对自己业务水平提高有很大帮助,我将一如既往地坚持创新。

煤矿企业机电设备种类多、型号复杂,如何准确快速查询设备信息是企业长期面临的难题。开元企业选煤厂技术骨干朱志明在工作中动脑筋琢磨,找寻更高效管理设备的办法。

平时,人们普遍用二维码。为此,朱志明突发奇想:“互联网时代‘一物一码’技术应用非常广泛,那咱的每台设备固定一个二维码,把设备的原始数据、维护信息录入,并与设备二维码进行捆绑,形成每台设备的‘动态档案’,那样,维护人员通过手机扫描设备的专属二维码,不就可以实现精准查询和跟踪管理设备了嘛!”

这想法靠谱,说干就干。2019年3月下旬,朱志明利用业余时间在网上自学,开始找二维码的相关资料,通过反复对程序、定议设备编号、录入设备信息,十几天加班连点,朱志明完成第一台设备的二维码。

想要搜集所有设备的精准信息不是一件容易的事情,朱志明通过“工控网”“智能制造之家”“五六选煤”等手机APP客户终端,了解机电设备自动化、信息化、网络化、智能化的发展趋势,并通过现场查看设备,网上查阅资料,整理设备说明书等方法,全面系统梳理了企业的选煤设备。

历经了10个多月,朱志明成功编写出了《开元企业选煤机电设备管理手册》,该手册从轴承、联轴器、三角带、管路、三相交流异步电机等26类设备的结构代号、安装检测、功能类型、保养程序、故障分析、产品明细等方面逐一进行了说明,共有一万余字,囊括了近百幅设备插图、管理数据表格。至此,朱志明“二维码在机电设备中的应用”最核心关键的工作终于完成。

说起“二维码在机电设备中的应用”的好处,选煤厂重介队维护工张彦兵最有心得。他说:“过去大家检查设备大都凭经验,现在只要用手机扫描设备上的二维码,就可以看到设备的运转、维修和保养等详细情况,为维修提供了准确的数据,大家还能把数据传到网上建立信息库,实现设备信息网络共享。”

“设备信息不仅有文字、图片,还有视频,很方便,之前大家维护工日常维护设备时都要搜集设备的型号、规格、保养日期等一系列信息,有了这个专属二维码,干起活儿来方便多了。”朱志明先容,“二维码在机电设备中的应用,极大方便了机电设备管理,选煤系统所有的岗位工、维护工、机电管理人员都可以通过手机扫描二维码了解设备型号、运转、维修、保养情况,大大提高了日常管理水平。”(尹丽霞 郝小红)

苗 海:智能型机载断电仪

创新感悟:新元企业已建成全国首座5G煤矿,新技术、新设备、新科技的引入,让我深感学习的紧迫性,我得抬头向前看,加强学习行业最前沿的技术常识,带领大家的团队持续创新,让大家的团队以技术创新助力企业强劲发展。

“苗师傅,咱们终于成功了!”“半年多的辛苦总算有了成果……”2019年6月的一个深夜,充满激动的对话声从新元企业苗海技能大师工作室传出,在寂静的楼道内格外响亮。

“现在只是研发出来,还没经过现场试验,所以只算成功了一半。”“苗师傅,那大家什么时候下井做试验?”“这还用问,事不宜迟,肯定是明天就下井,对不对苗师傅?”“对,打铁趁热,明天大家就下井去试验。你俩再辛苦一下,把明天下井试验需要的东西全部备齐,我去联系相关队组和人员,做好充足的试验准备工作。”

等一切事宜联系妥当已是后半夜,苗海躺在办公室的床上,但他哪里睡得着,满脑子都是试验的事情。

想知道他们在研究什么,还得从去年说起。有一次,在井下掘进作业过程中,苗海发现掘进机机载断电仪在瓦斯报警断电后,无法实现远程显示,掘进机停止作业后照明设备还在工作,没有达到真正意义上的断电,这样就存在着重大安全隐患。苗海当时就萌发了要研制智能型机载断电仪的想法。

有了想法后,苗海便带领工作室团队成员投入到研发中。研发过程中,苗海除正常下井外,还要带领大家对智能型机载断电仪进行试验、改进。为了技术需要,苗海经常自学,熟练掌握了PLC控制系统,研制出了以PLC控制为核心的新型“风电和瓦斯电闭锁装置”,并成功在井下工作面投入使用。

经过6个多月的辛苦付出,苗海带领着团队终于研制出了智能型机载断电仪。该装置以PLC为核心控制技术,由瓦斯传感器、联锁控制装置、数据处理模块等组成。一旦工作面瓦斯超限,控制器就会发出报警断电指令到控制开关,同时显示器显示出故障,实现闭锁。

研发的智能型断电仪不仅弥补了原有的技术不足,而且实现了远程化操作、汉字化显示,更精准、更智能的实现了断电仪所有的功能。从初步研发成功到开始井下试验,前后经过了9个多月的时间,直到今年3月在井下安装调试并试运行无误,标志着智能型机载断电仪的研发真正成功。

今年4月,苗海团队发明的智能型机载断电仪申报了国家专利。此项发明成果运用得到了企业领导和同事的一致好评,不仅成功地消除了许多隐患,而且为企业节约成本约200万元。

苗海带领工作室团队成员先后获得了7项国家专利,为企业创造直接经济效益近500万元,经过他的传帮带培养出来了80多名高技能人才。(张汉卿)

李宗霖:矿井排矸系统卸车装置

创新感悟:只有持续进行技术创新,企业发展的质量与效益才能不断提高,大家要秉承“改革创新、奋发有为”的理念,学习新技术,开展小改革,及时解决生产中的难点问题,力争让自己在创新工作中有所成就。

2018年5月,时任宏厦一建矿建二部运搬队技术员的李宗霖在工作中,发现工地翻矸笼由于矿车翻转带来的矿石飞溅,很容易打到距离较近的操作人员。同时翻矸笼在翻矸过程中没能处在封闭状态,导致矸石散落,尘土飞扬,这样就需要专人负责清理,且加大了翻矸系统部分零部件的磨损,操作人员工作很是辛苦。

对此,李宗霖萌生改进翻矸系统的念头。

随后在近1年的时间里,李宗霖上百次设计与改进设备,最终研制出一种煤矿矿井排矸系统卸车装置。该装置包括卸料滚筒和旋转环,卸料滚筒两端内壁均开设有限位旋转卡槽,卸料滚筒内部两端均通过限位旋转卡环转动安装有旋转环。翻矸过程中,装置利用限位滑轨和限位滑块对装载车的位置进行固定,利用驱动电机、驱动齿轮和驱动齿带动旋转环转动,在限位旋转卡槽、限位旋转卡块和第一旋转辊的作用下,使得整个装载车在卸料滚筒内部转动,实现对装载车的卸料,整个操作在卸料滚筒内部完成,避免了矸石的飞溅对工作人员造成伤害。同时,保证了整个卸料过程中的稳定性能,装载车在进行卸料时更加稳定,不会出现倾倒现象,使得整个装载车的卸料更加安全。这种排矸系统卸车装置不仅适用于井上排矸系统,对于井下排矸系统同样适用,不仅提高了出矸效率,还促进了掘进速度提升。

“真正的技术创新其实是要及众人之力,攻克难关,最终使生产力的提升效果显而易见。”李宗霖说,“在研发过程中,为有效解决存在的难题,我多方询问,向专业技师请教,依靠团队无数次现场调研,凝聚起团队的力量攻克了一个又一个技术难题。”

2018年8月份,李宗霖在检查时发现,矸石从卸料口到达传送皮带时,矸石的冲击力会对传送皮带造成严重损害,会导致误工误时,并且增加维修费用。  为此,他多次到现场查验,经过多次论证得出结论,必须加设一套缓冲组件,防止矸石运输损坏皮带。由于对机械原理常识的不了解,李宗霖在研发该装置时犯了难,每天抓耳挠腮不知道该怎么办。企业生产技术部井巷室主任马新云得知后,第一时间为李宗霖指正研发技术中的不足,指出了缓冲装置的技术要点,详细讲解了如何利用缓冲套筒和缓冲套杆的伸缩,配合缓冲弹簧,起到一定的缓冲和支撑作用的工作原理。经过马新云的“点拨”,李宗霖多次论证,反复试验,终于解决了因矸石冲击造成的传送皮带损坏的难题。(陈龙颃)


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